硅膠制品成型后難拆邊的原因是什么？

在硅膠制品生產過程中，硅膠產品的拆邊是一道很重要的工序，拆邊就是將硅膠產品的毛邊修剪干凈。但是有時候因為加工工藝和原料本身的一些因素，造成產品成型后不容易拆邊，并且稍有不慎便會破裂或殘留毛邊。那么究竟是些什么因素導致硅膠制品成型后難拆邊呢？

一、膠料的質量問題、成型厚度過厚

有一些硅膠制品廠為降低生產成本采用一些較為廉價的膠料用于生產，廉價的膠料撕裂強度不足、韌性差，導致產品成型后很容易發生破裂現象。另外成型厚度過厚對拆邊也有一定的影響。

二、硫化溫度過低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短對自拆邊有一定的影響。硅橡膠制品在未完全硫化時柔韌度很強，所以在拆邊時不容易使毛邊和產品分離。

三、硫化溫度過高或硫化時間過長

硅膠制品成型時溫度過高或硫化時間過長，導致產品成型后變脆，對后續拆邊產生了影響。

四、模具問題

設計模具時分模不合理，或者制作模具時自拆口不鋒利。另外，模具在生產過程中的磨損或噴砂次數過多造成自拆口粗頓，影響到硅膠產品成型后的自拆性能。

硅膠制品拆邊問題是非常重要的，它關系到硅膠制品廠產品的質量和生產效率，所以在生產過程中要對模具進行嚴格控制，成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制，最后是膠料問題,不要貪圖價格便宜而選擇不好的膠料，廉價的膠料撕裂強度不足、韌性差，會影響到成型的脫模性能，造成硅膠制品難以拆邊或拆邊時發生破裂等問題。