擠出和模壓有哪些差異
發布時間：2021-12-22瀏覽次數：926
硅膠制品的工藝主要分為：擠出、模壓。各有特色特別是擠出和模壓非常互補例如一些聽診器硅膠管、硅膠導流、硅膠加熱管等產品都是通過二者之間相輔相成的杰出之作，這些工藝卻各有區別但是殊途同歸都是在為各個行業發展而服務。
硅膠管硅膠條等擠出工藝與硅膠模壓制品差異：
1.從使用角度而言：硅膠管可以滿足一些日常引流、抗壓等作用，外形必須要有規格有長度的例如圓形、方形、e型、日字型等，長度也需要有的可以長可以短但必須要有在滿足這些簡單要求之后才能算完整的擠出工藝產品，而硅膠制品則比較多元化能按照需求定制作用方法比擠出要更多（硅膠管也能定制）也就是說外形規則可以隨意定制一些雜亂無章產品也能適當有長度（但是不能無限長）
2.五金模具：定制類型的產品注定是需要單獨開模的，像硅膠管等擠出工藝的模具較為簡單只需要按照客戶要求在一塊平面的五金治具上進行線切割再適當拋光一般成本也就控制在300~1500左右成本并不貴這當中還包括了打樣費，而且硅膠管/條的模具是可以通用的所以多次循環利用也沒問題。硅膠制品的模具主要分為兩部分，其一是樣品模成本在500~2000之間并不昂貴，而到了生產大貨的模具費高達5000~50000并且較為笨重采用鋼材55C制作居多，包括了CNC、拋光、切割等多種復雜流程導致模壓工藝模具比擠出模具費用高出數倍。
3.成型工序：硅膠管是需要擠出機擠出進行第一次加硫，在進入數米長的烘道中進行硫化成型，直接通過機頭螺旋管推動向前經過五金模具的切割孔徑就可以成型了，所以說硅膠管擠出工藝成型步驟并不復雜主要是仔細操作即可。硅膠模壓制品是在一種重達數噸模壓機器上進行的，首先需要把笨重的五金治具安裝在模壓機的操作臺上合模進行加熱，再噴一些特氟龍除雜物和銹漬再進行加熱，直至加熱到可以硫化硅膠的溫度為止。所以硅膠管擠出工藝是在烘道中硫化成型，而硅膠制品是在高溫五金治具中硫化成型。
4.后期處理：硅膠管擠出工藝是無限長按照客戶需要長度再進行二次裁切，或者進行裁切之后在進行粘接說明產品自擠出之后可以進行多種二次加工，后期處理起來制作工藝比較多。硅膠制品屬于一步就班可以直接省略掉后期加工處理流程是特別精簡的辦法。
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